1，機器安裝

1.1出售時機器裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應(yīng)清除之。待安裝完畢，重新涂上潤滑油。

1.2機器安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。安裝時以兩橫梁為基礎(chǔ)校正水平。然后灌澆混凝土。

1.3機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。

1.4按要求接入管道、閥門等。根據(jù)您的機型和工藝需要配好管路。

1.5按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉(zhuǎn)；觀察油泵電機（風(fēng)葉從上端往下看）應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)。

2，濾布安裝

我們帶式壓濾機廠家龍粵環(huán)保建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機，擱掛在橫梁上。

a)濾布選擇：您可根據(jù)懸浮液的性質(zhì)對濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。（我公司帶式壓濾機廠家龍粵環(huán)?？商峁┬畔⒑凸?yīng)濾布成品）。

b)濾布結(jié)構(gòu)：本機型濾布的結(jié)構(gòu)為袖套式濾布。

3，濾板的安裝

a)壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上。（出廠時已經(jīng)安裝好）

b)尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。（出廠時已經(jīng)安裝好）

4.液壓系統(tǒng)的調(diào)整

a)按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

b)啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應(yīng)位于視鏡中線位。

c)查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

d)如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。

e）調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。（壓力表示值出廠時已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié)）

f）檢查并調(diào)整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。

二、壓濾機的操作程序

1. 操作前的準備工作

a)檢查板數(shù)量和在機器中的序列；并將所有板移至止推板一端；

b)檢查板的垂直和水平位置；檢查板是否歪斜，中心是否對齊；

c)檢查濾布有否折疊和破損；

d)檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。

2，操作過程

a)壓緊濾板

1)合上電源開關(guān),電源指示燈亮;

2)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;

3)按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值（見壓力表，具體數(shù)值見產(chǎn)品插頁），液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。

b)進料過濾

進料過濾就是將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質(zhì)流出。并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。

濾室中濾餅的形成；進料主要是依靠進料泵來實現(xiàn)的。每套過濾設(shè)備均可選擇一個最佳的進料泵。進料泵的尺寸取決于過濾物質(zhì)的成份和過濾速率。根據(jù)過濾物質(zhì)的性狀和特點選用進料泵。（進料系統(tǒng)用戶自理）

c）放松濾板

此機型是液壓型人工拉板卸渣。按下“放松”按鈕，啟動油泵，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙），關(guān)閉電機。

d)濾板打開和卸餅

逐塊移動各濾板、卸渣。

e)清理檢查濾布

清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。

建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。

即可進入下一個工作循環(huán)。