帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設(shè)備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉(zhuǎn)工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。具有單位面積過濾速度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：

先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。

翻開進泥閥，關(guān)閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。

察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據(jù)實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通閥調(diào)理進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關(guān)閉進料泵。

松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進入下一脫水周期。

與壓濾機和過濾板框相比，帶式壓濾機有一個可前后挪動的過濾面——尾礦專用。當在尾礦專用泥漿干排設(shè)備后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如緊縮空氣或水），這些可挪動的尾礦專用就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上平均地受壓，也就是說在過濾過程完畢以后，對濾餅停止再次擠壓。

關(guān)于廂式濾板和過濾板框來說，若要到達較高的濾餅含固率，濾腔必需完整充溢。隨著過濾過程的持續(xù)，濾餅厚度逐步增加，脫水的阻力成倍增大，從而招致處置量的急劇降落。普通對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處置量超越總處置量的百分之70，然后半周期的處置量就不太經(jīng)濟了。

而尾礦泥漿脫水機設(shè)備專用帶式壓濾機恰恰能克制廂式壓濾機的那些缺陷。隨著尾礦泥漿干排設(shè)備專用的挪動，濾餅的厚度是可變的，人們能夠在處置量和過濾時間之間停止選擇，完成最佳的進料量，濾餅的含固率則依托后壓榨壓力的大小來停止控制。   隨著過濾壓力的進步，在每次過濾周期行將完畢時產(chǎn)生差壓的風險性也疾速進步，而尾礦泥漿干排設(shè)備專用技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地防止了差壓的產(chǎn)生，這是帶式壓濾機的又一個優(yōu)點。